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精益生产实战训练系统
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精益生产,源于丰田生产方式,目的是实现“降低成本,消除浪费,以最小投入获得最大的产出”。精益生产方式将“无止境地追求完美”作为经营目标,追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善,这一思想是精益生产走向成功的精神动力。它的成功并不只是一、二种新管理方法运用的结果,而是通过一系列的精益生产方法和工具的运用和持续推进才能得以实现。

利来国际顾问从成立伊始,一直致力于推动精益生产体系在企业中的运用,期望通过精益生产方式的实施,帮助改善效率,提升人员素质,提高企业利润。本系列课程吸取了利来国际多年为企业提供精益生产培训和辅导的经验,我们希望更多的企业能从中受益。精益生产是一个无止境的追求目标,我们愿意和企业一起为这个目标不懈努力!

 
精益企业之屋
精益生产的基本目的是要在一个企业里,同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和极大的生产柔性。为实现这一基本目的,生产体系必须建立在稳固的基础和结构之上,精益制造的总体系如图所示:
精益实践圈
利来国际通过多年的培训实践,在生产管理课程培训过程中,总结出了精益实践圈模式,通过课后行动、项目辅导与学习内容相结合的方式,能更好的提升人员的能力,改善企业制造水平。实施过程如图:
本系列课程经过欧美、日本及国内多家企业的实践,集系统性与实效性于一身,可依据工厂实际和企业需求定制培训课程内容和组合模块,选择工具和方法,确实帮助企业从培训中获得收益。
模块 课程序号 课程名称 时长
精益基础 1 精益生产基础 1天
2 现场5S与视目化管理 2天
精益工具 3 价值流图析与改善 1天
4 TPM全员生产维护 2天
5 SMED快速换型 1天
6 IE改善 2天
7 防错POKA YOKE 1天
精益专家 8 JIT与看板 2天
9 精益供应链 2天
10 精益供应商发展 1天

 

 
1.精益生产基础
通过对精益生产深入浅出的介绍,展示精益生产的历史、概要、精髓之所在,同时使学员全面了解精益生产。通过培训让学员更加理解推进精益过程中得一些做法,并转变观念,能用精益思维主动积极的发现、分析并解决问题。
• 精益生产概况
• 思想体系、三大方法
• 增值与非增值
• 现场七大浪费
• 5S活动
• TPM全员生产维护
• 看板生产
• 现场改善基本方法
• 其他改善方法
2.现场5S与目视化管理
5S是现代管理必不可少的基础工作之一,目视化工厂更利于现场管理的改善和工作效率的提高。本课程可以帮助学员:学会如何识别和消除浪费;改善工作环境;以及通过介绍目视管理方法,在工作中快速分享信息、发现问题、预防问题;帮助实现员工自我管理,支持公司的持续改善活动。
• 5S及目视管理导入
• 改善区域
• 5S推行步骤与方法
• 行动规则,资源配备
• 工厂标识和颜色编码
• 信息交流的目视标准
• 制定推动方法及考核标准
3.价值流图析与改善
价值流图析是精益企业中广泛使用的一种系统改善工具,使你“看到”从订单处理到成品发运的整个过程中的物流和信息流。通过现况分析和对未来前景的规划,识别并消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产,最终达到系统改进的目的。
• 制造系统现状图析与改善
• 当前状况图绘制
• VSM与数据分析
• 将来状况图分析与目标制定
• VSM与过程改进
4.TPM全员生产维护
本课程让学员不但懂得TPM系统工具的应用,而且学会以小组工作方式分享经验和改善成果。以样板示范作用建立出一套适合企业本身的TPM体系。从根本上转变“你维修,我操作”的传统管理模式,实现零故障、零缺陷、零事故,产品生命周期成本最小化的目标。
• TPM(定义、目标、OEE分析计算)
• 巡视现场、观察设备、改善前照片
• 改善公告、一点通经验分享、
  WHY-WHY实例
• 技能训练和实施步骤
• 现场(制订改善计划、改善后)
• TPM的衡量标准
5.SMED快速换型
SMED-Single Minutes Exchange of Die 是日本丰田汽车摸索的一套应对多批少量生产模式,提高生产系统快速反应能力的有用技术。课程讲解快速转换八步法,通过车间实战训练,引导学员系统地分析问题和解决问题,设置目标并倡导“立即动手”的改善文化,在短时间内达到快速转产的目标。
• SMED介绍(定义、目标、八步法前四步)
• 建立小组、分配角色、巡视现场、
观察设备
• 观察转换过程,记录时间和
各种浪费
• 完成快速转换表
• 现场改善:工位准备、训练员工
• 实施新标准,观察并记录结果、修正程序
6.IE改善
利用IE技术,提高生产效率,使非IE背景出身之管理者,快速具备工业工程管理实务;提升IE技能,提高生产效率;消除不当的作业流程、动作浪费、设备浪费、人力浪费等弊端,这正是本课程要带给您的收获。
• IE概论
• 物流分析
• 设施规则
• 作业员绩效管理
• 标准工时制定
• 动作效率改善
• 熟练工培育
• 机加型生产线平衡
• 生产系统的关键绩效(KPI)
7.防错Poka Yoke
作为精益生产的工具之一,防错帮助员工辨识减少缺陷的机会。防错的主要信念就是:“错误是可以预测的。我们可以将事情一次做对,并且按此方法一直做对。”本课程可以提高学员识别缺陷和预防错误能力,并通过系统的防错解决思路和工具方法提高效率和品质。
• 缺陷和错误
• 常见的生产性错误
• 出错与防错
• 检验和防错
• 防错的四个等级
• Poka Yoke的步骤
• Poka Yoke的工具
• 防错装置
• 缺陷预防示例与改进方法效果实例
8.JIT与看板
看板是一种简明的信息传递及物流控制手段。看板系统具有均衡物流、反馈迅速、使各工序自律同步的特点,是丰田追求零库存,实现多品种、小批量生产的制胜法宝之一。本课程在介绍准时化看板系统的特征和运作原理的同时,通过实战训练让学员掌握看板系统的建立和应用技术。
• 拉动系统和推动系统
• JIT物料配送的目标
• 推动和拉动方式比较
• 看板的种类及工作原理
• 消除看板实施过程中可能的
各种障碍
• 看板与超市拉动,降低库存,
加速流动
• 标准化作业
• 参与式管理
• 均衡化与同步化
• 发送拉动、生产拉动、外部拉动
• 看板检查表
9.精益供应链
本课程深入分析企业内外部供应链模式及其特点,掌握现代制造业精益内部供应链建立与管理方法,让学员了解与掌握现代企业运作管理的先进的物流与供应链管理之精髓。分享世界及国内著名企业通过推行精益供应链管理,降低成本,达到效益的最大的改善案例。
• 精益供应链要素
• 工厂内部供应链分析
• 不同工厂内部供应链模式分析
• 如何合理制定内部生产计划
• 异常导致的计划管理变更技巧
• 精益内部供应链管理模式
• 拉动式生产模式的特点及实施步骤
• 供应链管理环境下的制造或采购
• 订单执行和商品交付
• 来自外部供应链的损失分析
10.精益供应商发展
本课程让学员了解发展符合推行精益系统的供应商的重要性,并掌握精益供应商的发展流程及具体方法工具。
• 发展供应商的精益途径
• 供应商发展流程
• 发展供应商中我们的角色
• 供应商全面质量管理路径图
• 供应商评估
• 供应商服务的管理系统
• 异常供应商管理
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