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TWI一线主管技能训练
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金融危机的爆发,凸显中国制造业面临着巨大的转型压力。如何从单纯的市场占有规模发展转到以科技创新精细管理为核心。经营管理“质”的提升、工厂持续的改善成为企业持续发展的内在要求。

日本60年的积累,基于现场的经营哲学和管理体系的TPS(丰田生产方式)代表了世界最先进的制造水平!其持续改善文化的基础就是重视一线主管的持续培养。
TWI(Training Within Industry), 二战期间诞生于美国,发展于日本,成 为日本最重要的一线主管技能训练体系。
在TWI进入日本的60年里,长盛不衰!其成熟的四大模块课程体系直接培养讲师25000余名;成为实施精益生产、TPS(丰田生产方式)、TPM、5S等各项工具和系统的基础;其高复制性的标准化课程先后培养了1200万余名一线主管,为日本,韩国,台湾等国家和地区的工业发展带来巨大的成效!

如今,原汁原味的TWI已登陆中国本土。利来国际(BESTWAY)作为国内专注制造型企业的优秀顾问公司,成为日本产业训练协会中国合作伙伴,共同在国内推广TWI课程体系。

我们坚信,通过不懈努力,TWI体系会帮助中国制造业、帮助中国企业获得坚实的发展!
日本产业训练协会 中国首席代表
谢小彬 博士
 
培训对象
企业管理人员、部门经理、主管、一线班组长、工程师等
 
课程特征
成熟:针对一线主管的基础课程,高度定型化、标准化。
简单:讲义通俗易懂,把工作的管理技能归结为一张
“四阶段法”的卡片,易于执行。
实用:把现场的问题和实习素材带入教室,通过实际操作
进行,实用性强。
速效:比知识更重视技能,比“应知”更重视“应会”,
学后并运用,可立竿见影。
课程体系
  发现问题 选择工具 实施方法
部属对于自己应做的工作
不知道,不会做,不熟练
用JI的指导方法让部属正确地、
安全地、有效地迅速掌握工作的
方法。
正确的指导方法
第1阶段—学习准备
第2阶段—传授工作
第3阶段—尝试练习
第4阶段—检验成效
关于工作上的人际关系没活力,没有凝聚力 活用JR为建立良好的职场的人际
关系,训练事前预防的对策和根
据事实处理职场有关人际关系问
题的方法。
现场解决问题的方法
第1阶段—掌握事实
第2阶段—慎思决定
第3阶段—采取措施
第4阶段—确认结果
关于工作的方法
不好,不舒适,不满意
活用JM训练如何改善优化工作
的方法。
工作改善的方法
第1阶段—分解作业
第2阶段—自问细节
第3阶段—构思新方法
第4阶段—实施新方法
关于工作现场的安全隐患
看不见,找不到,无法提前预防
活用JS学习运用科学的解决问题的
方法来切断造成事故.灾害原因的
连锁。
切断灾害链锁的方法
第1阶段-查明原因
第2阶段-思考决定
第3阶段-实施对策
第4阶段-检查结果
TWI-JI是为了能使一线主管掌握一套(4阶段法)正确,安全,有效地指导员工作业的技能。员工不遵守标准作业是现场的一大难题,一线主管必须掌握一套正确指导的技能让员工能在理解的基础上严格遵守标准作业。使用4阶段法进行正确的指导又需掌握并能运用[作业分解]来解决指导中的不规范性的错误,能使自己在今后的指导工作时形成指导的标准。达到正确地指导工作,并能让部属迅速领悟工作,并且不出差错的进行标准作业。运用指导的技能,能在短时间内对现场的不良,返工,设备故障,工具损坏等,具有立竿见影之功效。
TWI-JR是对一线主管需预防和处理人与人关系之间的问题不当,而造成团队涣散,员工工作态度不佳,员工流失率增多的现状。运用待人的技能(基本要诀)对预防和解决(4阶段法及沟通6原则)这些问题能起到积极有效的作用,一线主管通过待人技能的运用能使一线主管处事公正,从而增大威信及凝聚力,达到让员工积极配合工作,共同完成生产的目的。
TWI-JM是对制造企业最有实效的,并有立竿见影的功效。一线主管掌握了改善的技能,会形成一双锐利的眼睛发现问题。通过对作业现状中每一个细节的搬运作业,机械作业,手工作业中的浪费,通过IE-ECRSJM特有的5W/1H的自问方法来发现问题,构思新的作业方法,解决现场的浪费。 达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费,降低成本之目的 。
TWI-JS是使一线主管能发现现场的异常,预测可能发生的事故,并事先考虑对策,采取措施的技能。
■ 了解事故原因
■ 消除一切安全隐患
■ 学会应用4阶段法
工作指导 (JI) 工作关系 (JR) 工作改善 (JM) 工作安全 (JS)
第一天上午 9:00-12:00 第一天上午 9:00-12:00 第一天上午 9:00-12:00 第一天上午 9:00-12:00
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
生产与问题
训练的必要性
不完善的指导方法示范
正确的指导方法示范
四阶段法的确立
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
与善用部属有关的问题
一线主管的责任图
建立良好人际关系的基本要诀
个人差异形成图
案例:李明的故事
四阶段法的导入
问题的定义,发生的类型及状态的把握
四阶段法及基本要诀解释
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
JM是充分利用现有资源的最佳方法
改善案例实演-1
新旧作业方法的实例对比
改善方法的讲解
四阶段法的确立
第1阶段:分解作业讲解
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
安全及一线主管必备的5个条件
一线主管的安全卫生的责任及觉悟
防止事故的必要性
探讨案例1:包装室的故事
安全作业的4阶段法的讲解
生产现场与安全
第一天下午13:00-17:00 第一天下午13:00-17:00 第一天下午13:00-17:00 第一天下午13:00-17:00
学员演练1
对学员演练1的点评
作业分解的导入
学员演练的作业分解
主要步骤及要点的说明
作业分解自问法的练习
训练预定表的制定方法
训练预定表的练习
第1阶段:掌握事实的实例
案例:张强的故事
掌握想法与心情的方法
(沟通的六原则)
四阶段法的广泛运用
第2阶段:慎思决定的实例
案例:资深作业员的故事
未慎重思考的不良结果
学员带来的案例演练
第2阶段:自问细节讲解
第3阶段:构思新方法讲解
第4阶段:实施新方法讲解
改善案例实演-2
为掌握改善的四阶段法的实际运用
重点分解作业实习
改善提案表的使用方法
学员演练程序及改善作业说明
探讨案例2:物的问题
与[物]相关事项的探讨
探讨案例3:人的问题
与[人]相关事项的探讨
学员的案例
回家作业的说明
第二天 9:00-17:00 第二天 9:00-17:00 第二天 9:00-17:00 第二天 9:00-17:00
学员演练-分组
对学员演练的点评
训练预定表的发表
学员指导方法的演练
学员演练中的作业分解的分享
特殊指导方法
行动计划
结束语:怎样开展和推动TWI
第3阶段:采取措施的实例
第4阶段:确认结果的实例
案例:女性领班的故事
变更的影响
学员带来的案例演练-分组
演练小结
一线主管与部属以外的人际关系
行动计划
结束语:怎样开展和推动TWI
自问细节以外的8项思考
学员改善案例演练-分组
行动计划
结束语:怎样开展和推动TWI
第一天课程复习
学员带来的案例演练-分组
安全点检的方法
安全三原则:整理整顿?维护点检?标准作业
危险性的评估
行动计划
结束语:怎样开展和推动TWI
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